立式长轴液下排污泵有哪些常见故障及解决方法？

立式长轴液下排污泵在长期运行中，由于介质复杂、液下深度大、轴系长等特点，容易出现以下几类典型故障。掌握这些故障的快速诊断和解决方法，能让你在实际工作中省下不少立式长轴液下排污泵维修成本和时间。

一、启动困难或完全无法启动

‌常见原因：‌

• 电机或供电系统故障，如缺相、电压过低、开关接触不良

• 转子部件被异物卡死

• 导轴承或滚动轴承锈蚀抱死

• 起动保护装置未复位或条件不满足

‌解决方法：‌

• 用万用表检查三相电压是否平衡，检查开关触点是否紧密、电线接头是否牢靠，修复断路或接触不良问题

• 手动盘车，感受转动是否灵活。若有明显卡滞，需解体清理转子部件内的异物

• 检查轴承状况，若锈蚀或损坏，及时更换

• 检查控制柜的保护继电器是否跳闸，复位后再尝试启动

二、流量不足或完全不出水

这是运行中最高频出现的故障，原因涉及堵塞、泄漏、工况参数等多个方面。

‌常见原因：‌

• 吸入侧滤网、叶轮流道或排出管路被杂物堵塞

• 叶轮与密封环磨损严重，间隙过大造成内漏

• 叶轮损坏或紧固螺母松脱，导致叶轮无法正常做功

• 电机转向接反

• 液下淹没深度不够，运行时吸入空气

• 出口阀门故障或止回阀卡堵

• 管路设计不当，扬程过高、直角弯太多或管路太长

‌解决方法：‌

• 停机后清理吸入滤网、叶轮导叶体、排出管路及阀门系统的堵塞物

• 拆检叶轮与泵盖密封环，测量配合间隙，磨损超过厂家规定值时需更换

• 检查叶轮是否松动或损坏，必要时更换并重新锁紧

• 确认电机转向与泵壳箭头方向一致，不一致时调换任意两相电源线

• 确保运行时最低液位高于泵吸入喇叭口至少300mm以上，防止吸入旋涡带气

• 检查出口闸阀和止回阀，排除故障或清理堵塞

• 复核管路系统扬程是否超出泵的额定范围，必要时缩短管路长度、减少弯头数量

三、异常振动和噪音

立式长轴液下排污泵因轴系细长，对振动问题尤为敏感。持续振动会加速导轴承磨损，最终导致泵轴弯曲甚至断裂。

‌常见原因：‌

• 淹没深度不足，泵发生气蚀

• 叶轮动/静平衡被破坏

• 泵轴与电机轴同心度偏差过大，或泵轴弯曲

• 基础地脚螺栓松动

• 导轴承或轴套磨损，间隙增大

• 排出管路的影响（如管路共振、支撑不当）

• 泵内有异物

‌解决方法：‌

• 提高吸入水位，或适当关小出口闸阀增加背压，消除气蚀条件

• 拆下叶轮进行静平衡校正，必要时更换

• 用百分表检查轴的同心度和弯曲度，校直轴或重新对中

• 逐个拧紧所有地脚螺栓

• 测量导轴承与轴套的配合间隙，超过磨损极限时成组更换

• 检查出口管路支撑是否稳固，必要增加管卡或减振措施

• 停机清除泵内异物

四、电机过热或过载跳闸

‌常见原因：‌

• 轴承损坏（包括电机轴承和泵导轴承）

• 叶轮与密封环有摩擦

• 泵运行在大流量区，超出额定工作范围

• 供电线路一相断路，造成单相运行

• 接线或开关存在短路

‌解决方法：‌

• 检查并更换损坏的轴承

• 调整叶轮与密封环的间隙，消除摩擦点

• 关小出口阀门，使泵回到高效工作区运行

• 检查三相电源和接线，排除缺相故障

• 检查电机定子与转子是否有扫膛痕迹，排除绕组短路问题

五、密封泄漏

‌常见原因：‌

• 机械密封动环与静环磨损，间隙增大

• 密封件（油封环、O型圈）老化或裂纹

• 填料压盖过松（针对填料密封结构）

‌解决方法：‌

• 机械密封出现泄漏时，需成套更换动环和静环，严禁只换单面

• 定期检查密封件的弹性，发现硬化、裂纹立即更换

• 对于填料密封，适度调整压盖松紧，允许每分钟30-60滴的微量泄漏用于润滑和散热

• 检查泵轴轴套表面是否有磨损沟槽，如有需同时更换轴套

立式长轴液下排污泵遇到故障时，先根据现象锁定可能原因，再由简到繁逐步排查，切忌盲目拆解。日常做好运行记录（电流、压力、温度），是快速定位问题的关键依据。